主题:浅谈关于35kv及以下电压等级，高压电缆终端头制作工序工艺的一些认识。
情景一:技术人员01:“这个电缆终端头太长不便于穿入高压柜内，按方便穿线长度切断原材料制作，这个距离离地应该40公分，电缆剥30公分长正好方便拆装”。
情景二:技术人员02:“大慨按这个附件原件长度剥去外护套、将铜皮以及里面那层黑皮切除就行，话说那层黑皮真难剥”。
情景三:技术人员03:“这个电缆终端附件太短了，门型杆线路三相接线端跨距大没法儿接，索性直接把电缆主绝缘层剥长延伸，接得上能用就行”。
以上只是平常偶然所见的一些施工现场缩影，以上三个情景技术人员都存在不同程度的制作错误，本次我们就结合理论融入实践分析其错误原因、产生危害、以及正确的制作流程及处理办法。
一、知其然
首先先看高压电缆内部构成以及各自的作用。(如图以10kv三芯带铠装电缆为例)
由内到外剖析结构及其作用。
1、电缆导体:高压导体传导电流。
2、内半导体:电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触,从而避免在导体与绝缘之间发生局部放电,这一层屏蔽为绝缘内屏蔽层。
3、主绝缘:起主要绝缘作用，为电缆高压线芯相间及相对地之间提供绝缘隔离作用。
4、外半导体:同样在主绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为绝缘外屏蔽层。
5、金属屏蔽层:一般用铜带或编织铜丝进行屏蔽;在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。
6、内衬层:保护主绝缘层防止腐蚀受潮，以及防止主绝缘层受到来自铠装层及外界的机械损伤。
7、铠装层:防止电缆敷设时、正常运行时的外力机械损伤。
8、外护层:防止铠装层的腐蚀受潮，以及外力机械损伤。
二、知其所以然
电缆终端头制作，从实际制作流程出发找到关键点工艺薄弱点。
本次服务对象:10kV电缆冷缩电缆头制作
(推荐冷缩终端附件，相对热缩附件冷缩附件具有与电缆同呼吸的热胀冷缩机理，密封性更佳，更加方便耐用)
1、剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。(这一步须***确定对应附件说明书尺寸，
关系到后面所有附件部件能否正常安装)
将电缆校直、擦净，剥去A+端子深度(C)长的外护套，绑扎线，留钢铠30mm，内护层10mm，其余的剥除;铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧。
2、固定钢铠地线。
将钢铠上的油漆铁锈打光,把卡有“钢铠地线”标志环的地线用大恒力弹簧固定在钢铠上(为了牢固，地线要留有10-20mm的头,恒力弹簧将其绕一圈后，把露头的反折回来，再用恒力缠绕)。
3、缠填充胶。
自护套断口以下50mm至整个恒力弹簧，钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层。
4、固定铜屏蔽线。
将另一地线的一头塞进三线芯中间，再将垫锥塞入，然后用此地线在三线芯根部包绕一圈，再用恒力弹簧在地线外环绕固定。
5、缠自粘带。
在填充胶及恒力弹簧外缠一层黑色自粘带。
6、固定冷缩指套。
先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入，尽量下压，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽出指端塑料条。指套指头往上200mm之内缠绕PVC胶带。
7、固定冷缩管。
将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条(抽时手不要攥着未收缩的冷缩管)。
8、剥铜屏蔽、外半导体层。
保留10mm铜屏蔽，其余剥除，保留15mm外半导体，其余剥除。按端子的深度切除各相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相色条。
9、绕半导电带。(起均匀电场、平滑过渡作用)
在铜屏蔽上缠绕半导带(和冷缩管缠平)。用砂纸打磨绝缘层表面，并用清洁纸清洁。清洁时，从线芯端头起，撸到外半导层，切不可来回擦。将硅脂多层涂在线芯表面。10、定冷缩终端。(冷缩终端椎体内有应急管)
慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线芯长和安装限位线对章。轻轻拉动支撑条，使冷缩终端收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)，将端子插上并压接。11、固定密封管。
用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平,从***上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层PVC胶带，否则支撑条和其粘连;将密封管套在此部位收缩，如密封管与端子间有间隙，可把密封管翻过来，在端子上缠一些密封胶后再把密封翻卷回来;再翻起指套大端,用密封胶将外护套缠紧，并把地线夹在胶条中间，防止进水，然后翻回指套，用扎线将指套外的地线固定。安装完毕。
说明:以上该种制作流程为安装说明普遍方式，细微之处不同厂家附件可能存在尺寸不同、附件组件不同、安装细节不同。
故以上步骤***用于分析制作环节薄弱点。具体施工，应当以实际使用电缆终端头附件说明书尺寸步骤为准。
三、 找出关键点:(施工环节薄弱点，也是运行中故障高风险点)
1、第1点外护套尺寸剥切就已经是全局开端了，须***严格按照说明书尺寸裁切。以及后面固定冷缩指套、固定冷缩套管、定位冷缩终端都需要按说明书尺寸安装。否则尺寸不足，会导致后面的附件安装不到相应的位置，起不到它该起的作用。(可能导致附件全套报废，或通过会缩短附件长度来将就电缆剥切长度，甚至会缩短主绝缘爬电距离。)
2、第2点、4点钢铠地线与铜屏蔽地线的制作，应当错位安装，两者制作完应当相互绝缘。以便于以后检测内护层绝缘情况、外护层绝缘情况，对电缆整体安装、运行情况分析有至关重要的作用。
3、剥外半导体层时，务必注意下刀深度，防止过度伤害到主绝缘。剥除多余外半导层后，需对主绝缘层划痕、污点进行打磨清洗，并在主绝缘外面涂抹一层硅脂。(打磨清洁防止主绝缘出现绝缘薄弱点，涂抹硅脂避免主绝缘与绝缘护套附件间出现气隙导致放电。)
4、第10步定冷缩终端套时，一定注意定位尺寸。否则可能导致，冷缩终端套中的应力锥套不到对应的位置，起不到消除外半导体层与铜屏蔽层出现断点的电场应力。这里特别重要，提出一个知识点:高压电缆电应力
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，达到分散电应力的效果。
高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从(铜)导线沿半径向(铜)屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场(电力线),电场分布是均匀的。
在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线)。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆***容易击穿的部位。电缆***容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线(电应力)，用介电常数为20~30，体积电阻率为
108~1012Ω.cm材料制作的电应力控制管。(附件中的半导电带也是类似材料)
5、对于外半导电层切割后的45人倒角，半导电带的正确绕包减小场强突变;主绝缘层切
割断面45∠倒角，线鼻子压接后凸起及毛刺打磨也都较为重要。
6、密封的重要性:电缆终端头密封即线鼻子与线芯与主绝缘三者之间的终端密封到位，冷
缩指套尾端与地线及电缆本体三者间的密封到位。这两处须***按说明书步骤用密封胶正确密封到位。(很多电缆都是这两个地方，密封不严导致电缆终端头受潮进水击穿。)
7、户外电缆终端头***终制作完安装，应尽量不要倒装。因为倒装很大可能会让户外雨天水线流进终端头缝隙内，造成电缆绝缘下降甚至击穿。
四、百战百胜
看完以上关键点再来分析，开头提到的情景一、二、三存在问题及危害严重性。
情景一:电缆本体预留不足，外护套剥除长度不满足相关附件长度要求。***终导致只能胡乱裁切各个附件绝缘附件长度，导致绝缘爬电距离不足，各个部位搭接不合格，***终影响安全使用。
情景二:没有了解到“铜皮以及那层黑色”的重要性(铜屏蔽层、外半导电体层)，将其随铜屏蔽一同切除，***终应力管应力锥无用武之地。送电运行后，电缆终端头将会在铜屏蔽及外半导电层断面处，产生轴向突变场强。再加上正常径向电场的相互作用下，此处的主绝缘会受到持续的强电场作用，随着时间推移***终导致电缆击穿放电。
情景三:电缆终端头延长，应当用对应电压等级的延长绝缘套管进行延长安装，并做好终端防水密封。不然依靠电缆主绝缘层裸露直接对外进行绝缘防护，即失去了一层绝缘又失去了一层防护。使该电缆绝缘出现绝缘薄弱段，随着电缆主绝缘裸露的腐蚀老化，电缆使用寿命将会大大缩短。
