电气线路中铝线比铜线更容易起火的原因

铝线和铜线在电气线路中都有广泛的应用，但由于它们的物理和化学特性不同，铝线在某些情况下比铜线更容易起火。以下是铝线连接起火危险大的主要原因：

1. 铝线表面易在空气中氧化

铝线的表面在空气中暴露数秒钟后就会被氧化，并立即形成一层氧化铝薄膜。尽管这层薄膜的厚度只有几个微米，但具有很高的电阻率，从而呈现出较大的膜电阻。这可能导致连接处过热，过热又会使膜电阻增大，导电情况就越恶化。在铝线施工连接时，应在刮擦干净铝线表面后立即涂以导电膏，以隔断铝线连接表面与空气的接触，防止接触电阻增大。

2. 高膨胀系数

铝的膨胀系数高达23×10^-6/℃，比铜大39%，比铁大97%。当铝线与铜、铁导体连接并通过电流时，连接点因存在接触电阻而发热。由于铝比铜、铁膨胀得更多，这会导致铝线受挤压。线路断电冷却后，铝线稍许压扁而不能完全恢复原状，这样就在连接处出现空隙而松动，并因进入空气而形成氧化铝薄膜，使接触电阻增大。下次通电时，发热将更剧烈，使情况变得更糟。严重时可能因产生异常高温或进发电火花而引燃起火。

3. 易出现电解腐蚀作用

如果不同电位的两金属间存在带酸性或碱性的液体，如铝导体与铜导体间存在含盐分的水分时，就会形成局部电池。电离作用将使电位低的铝导体受到腐蚀而增大接触电阻。

4. 易被氯化氢腐蚀

对于PVC绝缘的铝芯电线、电缆，还可能出现另一个问题。当线路温度超过75℃时，例如发生线路过载或因其他原因而使连接处温度过高时，稳定剂就不再能阻止氯化氢的形成，而氯化氢是要腐蚀铝的，这同样也将增大接触电阻和起火危险。

除了上述原因外，还需要注意的是，铝线的价格相对较低，这可能是其在一些场合被广泛采用的原因之一。然而，在实际应用中，如果不重视铝线的连接质量，不采取适当的防护措施，就容易导致连接处的氧化、膨胀和腐蚀等问题，从而增加起火的风险。

综上所述，铝线比铜线更容易起火主要是由于其表面易氧化、高膨胀系数、电解腐蚀作用以及氯化氢腐蚀等问题。为了减少这些风险，应当在施工过程中采取适当的预防措施，例如使用导电膏、过渡接头或弹簧压接帽等，以确保连接的稳定性和导电性